橡膠混煉的基本工藝流程

隨著現(xiàn)代工業(yè)的飛速進步，特別是化學工業(yè)的蓬勃發(fā)展，橡膠制品的種類日益豐富。但無論種類如何繁多，其基本的生產(chǎn)工藝流程都大體相似。密封橡膠硅膠材料參數(shù)

對于以固體生膠為起始原料的橡膠制品而言，其主要的生產(chǎn)步驟包括：

原材料準備 → 塑煉處理 → 混煉操作 → 成型制作 → 硫化工藝 → 后期修整 → 質(zhì)量檢驗

1. 原材料準備

橡膠制品的制造離不開多種原材料，如生膠、配合劑、纖維材料以及金屬材料等。其中，生膠是構(gòu)成橡膠制品的基本骨架；配合劑則是為了改善橡膠的某些特定性能而添加的；纖維材料和金屬材料則作為增強材料，用于提升橡膠制品的機械強度和限制其變形。

在準備原材料時，需嚴格遵循配方要求，精確稱量各種配合劑。此外，還需對部分原材料進行預(yù)處理，如將生膠在適當溫度下烘烤軟化后切割，將塊狀配合劑粉碎，對液態(tài)配合劑進行加熱、熔化、除雜和干燥等。

2. 塑煉處理

生膠本身具有較高的彈性，但加工時所需的可塑性較差。因此，需要通過塑煉處理來改善其加工性能。塑煉主要是通過機械或熱的作用，使生膠的長鏈分子結(jié)構(gòu)發(fā)生降解，從而提高其可塑性。這樣，在后續(xù)的混煉過程中，配合劑能更容易地均勻分散在生膠中。矩形橡膠墊圈

3. 混煉操作

混煉是將塑煉后的生膠與各種配合劑混合的過程。這一步驟在煉膠機中進行，通過機械攪拌作用，使配合劑均勻分散在生膠中?；鞜捠窍鹉z制品生產(chǎn)中的關(guān)鍵步驟，混煉的均勻性直接影響到最終產(chǎn)品的性能和使用效果。fkm氟橡膠密封圈廠家